可能造成中開泵效率下(xià)降的原因可能有以下幾個方面：
1、由于水流的沖刷，
流道内壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系數大，再加上水在泵内的流速很大，水頭損(sǔn)失增加。水力效率就(jiù)會降低。
2、由(yóu)于在泵前投加藥物或水質等原因(yīn)，使泵殼内嚴重(zhòng)積垢或腐蝕。泵(bèng)殼内積垢嚴重(zhòng)的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵體容積縮(suō)小、抽水量減少(shǎo)、并且(qiě)流道(dào)粗糙，水頭損失增(zēng)加。客積(jī)效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工(gōng)工藝(yì)造成的鑄造缺(quē)陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和(hé)化學浸蝕等原因造成泵流道内産(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時産生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、葉輪表面的汽蝕。由(yóu)于葉片(piàn)背水(shuǐ)面(miàn)運行時産生負壓，當(dāng)壓力Pk
5、容積損失和機械損失。由于泵使(shǐ)用時(shí)間長，機械磨損産生漏失和(hé)阻力大，使容積效率和機械效率降低。 以上原因，使水泵性能變(biàn)差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以(yǐ)使水泵(bèng)效率(lǜ)降低10%以上。
那(nà)麼提(tí)升中開(kāi)泵效率的(de)方法有以下幾個(gè)方法
1、采用高分子複合材料
在水泵工作過程中，泵内流動的水受到其與流道和泵葉(yè)輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能(néng)量主(zhǔ)要用于(yú)抵抗水(shuǐ)表面(miàn)的流(liú)動摩(mó)擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來(lái)克服内摩擦力和水與(yǔ)設備界面的摩擦力。如果泵(bèng)、葉(yè)輪表面光滑(這種表面稱為(wéi)水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流面(miàn)和葉輪上噴塗高分子複合材料，使其表(biǎo)面形(xíng)成水力光滑表(biǎo)面，超光滑表面塗層表(biǎo)面光(guāng)潔度是經過抛光(guāng)後不(bú)鏽鋼的20倍(bèi)，這種(zhǒng)光滑的表面減(jiǎn)少了泵内流體的分(fèn)層，從而減少泵内部紊流，降低了(le)泵内的容積損失(shī)和水力損失，降低了電耗。達到降低(dī)水流(liú)阻力損失的(de)目(mù)的，從而提高水(shuǐ)泵的水力效率，同時在一(yī)定程度上也可提高機械效率和容積效率。
2、采用新型密封技術
水泵在工作過程(chéng)中有(yǒu)一部分能量損失，其中包括機(jī)械磨損、容積損失和水力損失，機械損失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與(yǔ)液體摩擦等。
通(tōng)過以上介紹造成中開泵效率下降(jiàng)的因素及解決辦(bàn)法(fǎ)，大家應該都有(yǒu)所了(le)解了，在日常(cháng)使用中開泵設備(bèi)時要注意觀察中(zhōng)開泵的使用(yòng)情(qíng)況(kuàng)，還(hái)有就是注意中開泵的(de)保養。
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