其實我們都知道，在運行(háng)中開泵到一定時(shí)間後總會因為(wéi)各種問題使得該設(shè)備的效(xiào)率有所低下，從而影響了産品的使用壽命等，那麼遇到這類問題，向(xiàng)來(lái)就是我(wǒ)們非常頭疼的一件(jiàn)事情了，今天呢小編就來為大家解答心(xīn)中的困惑，下面我們一起來看一下它的運行效率是如何提高的吧。
1、采用新型密封技術
泵在工(gōng)作過程中有一(yī)部分能量損失，其中包括機械磨損、容積損失和水力損失，機(jī)械損失是指泵的(de)軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。采用潤(rùn)滑劑來降低泵軸套密封摩擦、軸承摩擦，從而(ér)達到提高(gāo)中開泵效率、節能降耗的目的。其是一種有多(duō)種用途的特殊惰性材料，主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密(mì)封複合物(wù)，該材料在外螺(luó)紋和内螺紋間形成一個接觸(chù)面，可以保護接頭免受摩擦和(hé)磨損影響，同時可以承受1407 公斤/平方厘米的壓力，甚(shèn)至是(shì)磨損(sǔn)，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。該産(chǎn)品也是一(yī)種很好的齒輪(lún)箱添(tiān)加劑，可以在内部件(jiàn)上形(xíng)成以一層(céng)薄膜，從而降低摩(mó)擦(cā)，齒輪噪音以及(jí)洩露。它也明顯降低力(lì)矩應力，滿足動力減壓需求(qiú)，可以用于墊圈面或(huò)作為一種填料補充，通過密封以防止流體洩露。可以在316℃的溫度下應用。
2、泵體采用高分子複合材料
中開泵(bèng)工作過程中，泵内流動的水(shuǐ)受到其與流道和泵葉(yè)輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所(suǒ)消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力(lì)。水在流動過(guò)程中(zhōng)所消耗的能量（水頭損失(shī)）就(jiù)是用來克服内摩擦力和水(shuǐ)與設備界面的(de)摩擦(cā)力。如果(guǒ)泵、葉輪表面光滑（這種表面稱為水力光滑表面）表面阻(zǔ)力(lì)較小。消耗能量就小，在泵過流面和葉輪上噴塗高(gāo)分(fèn)子複合材料，使其表面形成(chéng)水力(lì)光滑表面(miàn)，超光滑表面塗層(céng)表面(miàn)光潔度是經過抛光後不鏽鋼的20倍，這種(zhǒng)光(guāng)滑的表面減少了(le)中開泵(bèng)内流體的分層，從而減少(shǎo)泵内部紊流，降低(dī)了泵内的容積(jī)損失和水力損失，降低了電耗。達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高泵的水力效率，同時在一定程度上(shàng)也可提高機械效率和容積效率。塗(tú)層分子結構的緻密性，能(néng)隔絕空氣、水等(děng)介質和泵(bèng)的葉輪母材的接觸(chù)，減少電化學腐蝕及鏽蝕。另外，高分子(zǐ)複合材(cái)料本質(zhì)是高分(fèn)子聚合物，具有抗化學腐蝕(shí)性，可以提高泵的(de)抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐(fǔ)蝕能力。
中(zhōng)開泵在通過以上(shàng)幾點(diǎn)方法後，在運行時可以(yǐ)在很大(dà)程度上對該設備的質量以及(jí)性能(néng)及(jí)其使用方面都有很大的提(tí)升，所以希望今天講述的兩點方法，大家可以有了一定的了解并(bìng)且更加的明白應該(gāi)如何提升。
備案号：魯ICP備19031383号-1
